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精密无缝钢管的前沿技术
作者:脚轮 来源:www.bbxzh.com 点击数: 更新时间:2014年05月30 【字体:

精密无缝钢管厂制度的充分融合,更好地发挥制度的管理约束作用,细化降本增效目标管理考核项目,明确岗位原材料、冶金辅具、工具等物资消耗限额,并根据不同工具材料成本制定相应等级的经济考核标准。利用能源管理体系进一步控制工序能源消耗,建立健全工段能源管理制度,加强高炉冶炼生产中焦炭、焦丁、煤粉等原燃料及氮、氧、压缩空气、煤气等气体介质的能源消耗,精心做好消耗统计工作,对日成本分析中出现的异常进行追踪管理,及时消除成本管控中的短板。目前,该工段已实现工序降耗的点滴控制,热风炉氮气吹扫煤气管道的时间由原来的10秒降低至8秒,每年可节约氮气5475m3。同时,该工段还实行降本增效的动态监管,对高炉工艺操作进行规范化管理,制定合理的高炉操作方针,选择合理的布料制度。推行上班兼顾下班的原则,强化炉温、碱度三班统一操作,加强高炉工长操作水平,精密无缝钢管厂对发现的异常情况做到早调、早控制,确保炉况的稳定顺行。不断优化高炉操作参数,调整合理的焦炭入炉量,选择适宜的喷煤比,尽可能降低燃料比消耗,从而实现炉内冶炼环节的降本增效。同时,提高风温,稳定热风炉风压,将热风炉烧炉冲压阀中间位行程调小,减小热风炉换炉风压波动,使换炉风压波动由原来的20kPa降至10kPa,保证了高炉稳定顺行。1至4月份,6#高炉累计生铁产量940029.37t,平均综合焦比450kg/t。电费成本是公司物料成本外的另一大成本项目,从公司到各基层单位均极为关注。四月份公司节电小组和能源小组分别深入基层单位,从现场照明、各种风机启停的监督检查到调整工艺、技术攻关项目的实施,进行节电工作全面的服务指导、跟踪考核。各基层单位对本单位电耗实施日统计分析,对标改进,并对电耗指标进行详细分解、强化管理、落实考核。广大岗位员工节电意识不断增强,随手关灯、躲峰操作、合理控制设备启停的节约意识和行为习惯已经形成。四月份,在“以销定产”的生产组织原则下,根据实际生产负荷情况,精密无缝钢管厂公司决定启用1万制氧机,停用2万制氧机。制氧日电量消耗降低平均18万度,吨钢综合电耗下降64kWh,吨钢综合成本下降44.8元。同时,在烧结工序自4月19日开始采取“集中生产集中停”的生产组织模式后据了解,截至目前,八钢共有16件发明专利获国家知识产权局正式授权,其中俞海明创新工作室就有4件获正式授权,占八钢全部获授权发明专利总数的1/4。八钢炼钢厂俞海明创新工作室自2012年初成立以来,团队成员在俞海明的带领下,立足炼钢生产现场,以工艺、技术创新创效为重点,围绕炼钢生产过程中的技术难题、工艺改进等,开展了富有成效的工作。近两年来,俞海明创新工作室成员一直结合现场生产及工艺需要,不断借鉴国内精密无缝钢管厂的前沿技术,通过吸收消化和有效开发,形成具有自身特点的创新技术体系和自主知识产权研发能力,让科技融入生产、产生效益,并成为八钢员工创新工作的生力军。据了解,俞海明创新工作室所申报的十多项发明专利中,几乎团队中的每一名成员都担任了不同项目的主创。他们通过大量的调研、分析、演算、实验、总结和改进,不仅使多项发明获得了专利授权,同时也让这些发明专利很好地转化成了产能和效益的提升。/

 

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